عمليات حرارتي

ما مفتخريم كه دانش، تجهيزات، تجربه و توانمندي بالايي در زمينه انواع عمليات حرارتي سختكاري ، تمپرينگ، كوئنچ ، روكش دهي، كنترل و اندازه گيري عمق نفوذ و سختي مغز را داريم.

تيم فعال و پرتوان ما آمادگي و توانايي سختكاري كليه قطعات گيربكس را با عالي ترين كيفيت ، در كمترين زمان ممكن و تحويل به موقع داراست.بخش عمليات حرارتي نيرو محركه با تركيب پيشرفته ترين تجهيزات و دانش فني روز و بهره گيري از ظريفترين و آخرين تكنولوژي عملياتي و كنترلي ، شايستگي ها ، دانش و تجربه پرسنل قادر به حفظ و ارتقاء كيفيت عمليات ميباشد.

 بي شك مشتريان ما ميدانند كه ميتوانند به تمامي خواسته ها وانتظارا تشان در ساخت و عمليات قطعات مورد نظرشان با كيفيت عالي مطا بق با استاندارد هاي روز برسند.

حصول اين اطمينان از طريق كنترلهاي دقيق، عميق و پيوسته ايست كه در هر مرحله از عمليات صورت ميگيرد . امروزه با كنترلهاي كيفي دقيق، محصولات ما به مرز استانداردهاي صنعتي رسيده و فراتر نيز رفته است.

هر بار كه شما كار را به نيرو محركه واگذار كنيد ميتوانيد مطمئن باشيد كه تيم باتجربه ما، موفق خواهد شد از عهده نيازها و انتظارات شما برآيد تا شما محصولي با كيفيت در زمان مورد انتظارتان  داشته باشيد. 

توانمنديها ، فعاليتها و وظايف مربوط به اجزاي متشكله مجموعه عمليات حرارتي :

  سمانتاسيون cementation

عمليات حرارتي كربوره carburizing

عمليات حرارتي كربونيتروره  Carbonitriding

 عمليات سختكاري hardening

 كربوره و سختكاري carburizing & hardening

 سختكاري  HV  900 max

سختكاري كليه فولادهاي متوسط و پر كربن و فولادهاي آلياژي

سختكاري القايي

تمپرينگ

تنش زدايي

شات بلاست

شات پينينگ

فسفاتينگ منگنز

نرماله و آنيل normalizing & annealing   

• انجام عمليات نرماله و آنيل براي قطعات فورج و ريخته گري

• بهبود خواص مكانيكي

• بالا بردن قابليت ماشينكاري

• يكنواخت كردن ساختار قطعات

 تمپرينگ  tempering

• قابليت انجام عمليات تمپر در دماهاي پايين (100 – 350) درجه سانتيگراد   low tempering

• قابليت انجام عمليات تمپر در دماهاي بالا ( 350 – 650 ) درجه سانتيگراد high tempering

• از بين بردن تنش هاي عمليات حرارتي

• متعادل كردن سختي

• افزايش تافنس يا چقرمگي

• قابليت توليد در تيراژ بالا

 تنش زدائي  stress relieving

• ابعاد قطعات حدود ( طول max 110 ، عرض  max  50 ، ارتفاع max  5   سانتي متر ) و وزن آنها ميتواند تا حدود 500  كيلوگرم باشد .

• شات بلاست

• بالا بردن خواص مكانيكي

• از بين بردن پليسه هاي موجود بر روي قطعات كه عمدتاً ناشي از مراحل مختلف توليد آنها ميباشد .

• استفاده از ساچمه هاي با قطر ( 0. 5 تا  0. 8 ميلي متر ) و سختي ( 45  HRC ) .

• تميز كاري سطحي قطعات .

فسفاتينگ منگنز:

• روانكاري قطعات

• بالا بردن مقاومت به سايش در قطعات

• ضخامت قشر فسفاته  ( 2 – 20  ميكرون )

• اندازه گيري قشر فسفاته با دستگاه ضخامت سنج

• كنترل روزانه وانهاي خط فسفاته